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　　鈦細絲的特點是強度高，導熱性差。為了實現像加工鋁一樣的切削效率，要盡可能增加切削參數，即增加進金量和切削深度，導致切削力增加，從而可能導致工件之間產生靜態偏差。和工具，這可能會導致零件損壞。形狀精度下降或加工過程不穩定，這也加速了工具的磨損。
　　因此，用于鈦細絲加工的機床要具有高功率，并具有良好的靜態和動態特性(較高的靜態和動態剛度)；它還需要配備相應的高壓冷卻潤滑設備，以進行低速，高扭矩的加工。及時清潔切屑以減少刀具磨損并減少加工過程中產生的熱量。為了加強機床的剛性，一些機床制造商在箱形結構或封閉框架中使用焊接的鋼結構。進給軸的大功率進給電機驅動器和高剛度無間隙導向系統可以固定在加工位置，以進一步加強機器的剛性。另外，需要改進包括主軸工具連桿部分和刀柄的整個系統和加工過程中的剛度。