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       鈦管的生產工藝涵蓋熔煉、成型、加工與檢測四大核心環節。

       1、以海綿鈦為原料，通過真空自耗電弧爐或電子束冷床爐進行熔煉，去除雜質并鑄造成鈦錠。

       2、鈦錠經鍛造、軋制或擠壓等工藝制成管坯，其中無縫鈦管需通過斜軋穿孔或擠壓成型，而焊接鈦管則由鈦板卷曲焊接而成。冷加工階段，管坯需經過冷軋、冷拔等工序減徑，并通過退火、固溶處理等熱處理優化組織與性能。焊接鈦管需在惰性氣體保護下采用氬弧焊或等離子弧焊，確保焊縫質量。

       3、鈦管需通過超聲波、射線等無損檢測，并經酸洗、拋光等表面處理，其后達到尺寸精度高、表面質量優的標準。

       整個生產過程需嚴格控制溫度、壓力及環境條件，避免鈦與氧、氮等元素接觸導致性能劣化。隨著技術進步，鈦管生產工藝正朝著高效化、低成本化方向發展，如采用連續軋制技術提升生產效率，或通過短流程工藝減少能耗。